Цель испытаний оборудования, работающего под давлением

Цель испытаний  — проверка их прочности и плотности. Испытание аппаратов производят после изготовления их на заводах-изготовителях, а также после сборки на предприятии, где осуществляется их эксплуатация. Аппараты испытывают с помощью гидравлики, пневматики и в отдельных случаях галоидным течеискателем.

Методы испытаний оборудования, работающего под давлением

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25 %. При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления (например в теплообменниках), гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость.

Виды испытаний

• Физико-механические испытания
• Неразрушающий контроль

Исследуемые показатели, при испытаниях оборудования, работающего под избыточным давлением

Сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие: максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МПа · м³; максимально допустимое рабочее давление свыше 20 МПа, вместимость свыше 0,0001 м³ до 0,001 м³ включительно и элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость. Для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами дополнительно шум, вибрация, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие: максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, оставляющее свыше 0,005 МПа · м³; максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м³ до 0,001 м³ включительно и элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость. Для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами дополнительно шум, вибрация, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие: максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа · м³; максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м³ до 0,001 м³ включительно, элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость. Для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами дополнительно шум, вибрация, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие: максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа · м3; максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м³ до 0,01 м³ включительно, элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость. Для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами дополнительно шум, вибрация, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Котлы, имеющие вместимость более 0,002 м³,предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 ºС,или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м³ и элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость. Для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами дополнительно шум, вибрация, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции, содержание оксидов азота и окиси углерода, функционирование систем автоматики и контроля.
Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1, элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа · мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2, элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1, элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2, элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.
Арматура, имеющая номинальный диаметр более 25мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2) - герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость.
Показывающие и предохранительные устройства — герметичность, плотность, прочность, визуально-измерительный контроль, геометрические параметры, механическая безопасность, качество сварных соединений, испытания на твердость, сопротивление цепи заземления и непрерывность цепи заземления, сопротивление изоляции, прочность изоляции.

Обратите внимание! В соответствии  технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), подтверждение соответствия  продукции в форме декларирования или сертификации проводится на основании доказательств, полученных с участием аккредитованной испытательной лаборатории, аккредитованной в установленном порядке в государствах-членах ТС, и собственных доказательств. Центр сертификации и испытаний продукции «Орбита России» предлагает услуги по проведению испытаний только в аккредитованных испытательных лабораториях, включенных в Единый реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий Таможенного союза.